Пружины изготавливают из сырья, качество которого соответствует требованиям государственных стандартов, принятых в законодательном порядке.
С целью придания продукции определенных свойств, применяется легирование марганцем, ванадием, кремнием. Технология обработки позволяет усилить прочность и стойкость к коррозии, действию агрессивных субстанций. Снижается вероятность хрупкой деструкции. Производители продукции с соответствующими параметрами предоставляют заказчикам по оптимальной стоимости в результате действия политики гибких цен.
Сплавы соответствующего состава:
- титановые, никелевые сплавы;
- кремниевые – марганцевая бронза;
- бериллиевая бронза;
- нержавеющая сталь;
- высокоуглеродистая сталь.
Изделия изготавливаются по современным технологиям. Метод холодной навивки с пружинной проволокой из различных материалов преследует цель производства изделий из заготовки, диаметр которой составляет 16 мм. Метод горячей навивки применяется при изготовлении пружин до 400 мм в диаметре.
Материалы для изготовления пружин
Основные виды:
• Легированная сталь
Проволока легированная 60С2А обладает повышенными упругими свойствами. Применяется для всех видов пружин, работающих в динамике при циклических нагрузках. Проволока легированная 51 ХФА обладает высоким температурным диапазоном.
• Титановые сплавы: прочность и низкая плотность
Пружинная проволока производится по ГОСТ 9389-75. Используется проволока для изготовления пружин. Характеризуется невысокой стоимостью и высокой износостойкостью. При температурах -50 до +110 градусов создается оптимальный рабочий цикл. В процессе работы пружины испытывают механические нагрузки различной степени.
Преимущества титановых сплавов:
- Повышенная удельная прочность;
- Коррозийная стойкость.
Пружины из титановых сплавов применяются во флоте воздушных судов, малой авиации, дизельных двигателях. Применяются в различных условиях, характеризуются продолжительностью и уровнем нагрузки, частотой перемены нагрузки.
• Бронзовые проволоки
Обладают высокой износостойкостью, теплопроводностью, электропроводимостью, стойкостью к коррозии, высокой прочностью.
Преимущества пружин из бронзовых сплавов: стойкость к высоким нагрузкам, хорошая гибкость, долговечность, хорошая амортизационная способность, стойкость к воздействию вибрации.
• Стальные пружины: надежность и долговечность
Проволока нержавеющая 12X18H10T используется в производстве пружин, работающих в агрессивной среде. Используется в пищевой промышленности.
Требования к материалу
Пружины делают из прочного и долговечного материала – углеродистой стали. От толщины пружины зависит несущая система пружинного блока и его жесткость. Одна пружина состоит из нескольких витков. При надавливании они сжимаются постепенно, так как структура предполагает разный уровень жесткости.
Процесс изготовление пружин
Метод холодной навивки: после холодного волочения проволоку подвергают невысокому отпуску для снятия напряжения. Изготавливают пружины из рояльной проволоки и холоднокатаной проволоки диаметром 0.2 – 8 мм, кремне-вольфрамовых и хром-ванадиевых сталей. Рояльную проволоку изготавливают из качественной высокоуглеродистой стали, подвергают термической закалке, с выдержкой в расплавленном свинце. После проведения термообработки проволоку подвергают калибровочному волочению, в процессе чего обретает высокую прочность.
Альтернативный метод: проволоку навивают в отожженном состоянии и после навивки подвергают закалке и отпуску.
Сопротивление усталости пружинных сталей мало зависит от химического состава, определяется состоянием поверхностного слоя. Обезуглероживание поверхностного слоя в процессе термической обработки, локальный брак резко снижает предел выносливости. Значительного повышения сопротивления усталости добиваются полированием, волочением, дробеструйной обработкой.
Прочность пружинных сталей зависит от диаметра проволоки. Прочность проволоки малого размера выше прочности проволоки большего размера диаметра.
Особенности применения пружин в зависимости от материала
Использование пружин реализовано во многих сферах. Современные технологии позволяют производить пружины по типовым стандартам (государственным), а также – по эскизам клиента. Пружины различного формата востребованы в сборке различных механизмов в автомобильном строении, станкостроении, производстве измерительных приборов, матрасов в мебельном сегменте.
Высокоуглеродистая пружинная проволока применяется для изготовления механизмов, используемых потом в рабочих агрегатах, узлах с высокими циклами нагрузки без ударов. От уровня качества высокоуглеродистой стали пружины рассчитаны на среднюю и высокую степень нагрузки. Пружины с соответствующими свойствами предлагают производители, на сайте которых есть каталоги. Производятся они и по индивидуальному эскизу заказчика; заказ партии - в неограниченном количестве.
Применение легированной стали: в производстве изделий, которые предполагаемо будут испытывать большие нагрузки в тяжелых условиях эксплуатации. Нержавеющая сталь – сырье общего предназначения. Пружины монтируются в приборах бытового направления не промышленного назначения. Нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не ржавеет при попадании влаги на поверхность.
Цветные металлы востребованы для производства пружин. Технологический метод из холоднотянутой проволоки. Свойства: цветной металл проводит ток, стоек к воздействию влаги. Теплостойкий.
Сплавы, которые выдерживают высокую температуру, используются при производстве пружин, применяемых в сборке приборов и механизмов, используемых в условиях высоких и низких температур. Продукция широко применяется в промышленности по причине наличия не магнитных свойств. Высокое сопротивление электричества.
Предыдущая 
